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淬火槽采用鋼板和型鋼制成正方形、長方形、圓形爐體結(jié)構(gòu)，以電加熱管加熱淬火介質(zhì)，淬火槽安裝循環(huán)泵、不銹鋼板式換熱器、自動恒溫控溫柜。以油為淬火介質(zhì)還需配置氮氣滅火管道。另有自動升降淬火架作為選配。
淬火槽根據(jù)淬火介質(zhì)不同，爐體結(jié)構(gòu)配置有差異，一般分為：淬火油槽、淬火水槽、淬火鹽槽
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在機械零件、金屬工件經(jīng)過熱處理爐加熱后，淬火槽可以供工件在工藝要求恒定溫度的淬火油、水、鹽液中進行淬火，淬火時能夠確保淬火槽內(nèi)的溫度穩(wěn)定保持，使工件達到理想的淬火效果。
當工件進入淬火槽淬火引起淬火介質(zhì)溫度升高時，冷卻循環(huán)泵開始工作，將淬火槽內(nèi)的高溫淬火介質(zhì)抽入不銹鋼板式換熱器，此時冷卻循環(huán)水自動接通，通過板式換熱器的多層不銹鋼板進行熱交換，使經(jīng)過冷卻的淬火介質(zhì)再返回淬火槽，往復(fù)循環(huán)使淬火槽降溫。當淬火油槽溫度降低時，加熱管自動控溫加熱，使淬火介質(zhì)恒溫在指定的工藝淬火溫度。
外殼鋼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼密焊制成型，爐體結(jié)構(gòu)耐用，組合槽鋼加固。
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發(fā)熱元件采用可拆換式遠紅外線板狀或管狀發(fā)熱元件，安裝在箱體側(cè)面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載。恒溫發(fā)熱無斷裂，常年免維護。
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多臺高速攪拌破泡機，速破除高溫工件表面產(chǎn)生的高壓水泡，高均溫、強對流提高淬火質(zhì)量。
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淬火槽外側(cè)部安裝管道泵和不銹鋼螺旋換熱器，逆向運動的冷卻水進行快速熱交換。
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淬火槽口部安裝兩層方環(huán)型氮氣管道和多個噴嘴，淬火蓋關(guān)閉密封，氮氣噴氣形成保護，綠色環(huán)保。
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淬火水槽，自動加熱控溫、攪拌循環(huán)。
淬火油槽，全方位氮氣滅火管道系統(tǒng)。
淬火鹽槽，等溫鹽浴淬火，均溫性高。
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漢口電爐公司自主研發(fā)的自動化控溫系統(tǒng)，精密工藝曲線自動化控制，控溫精度±1℃。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地淬火爐現(xiàn)場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗，各類產(chǎn)品在國內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬臺套，設(shè)備遠銷世界內(nèi)外多個國家和地區(qū)，是數(shù)萬用戶的共同選擇。
